Intézkedések a szelepkorrózió megoldására (2)

A megoldáshoz szükséges intézkedésekszelepkorrózió
5. Permetező festék
A bevonat egy széles körben alkalmazott korróziógátló módszer, amely nélkülözhetetlen korróziógátló anyag és azonosító jel a szeleptermékeken. A festék szintén nem fémes anyag. Általában műgyantából, gumiszuszpenzióból, növényi olajból, oldószerből stb. készül, lefedi a fémfelületet, elszigeteli a közeget és a légkört, és eléri a korrózióvédelem célját. A bevonatokat főként nem túl korrozív környezetben használják, például vízben, sós vízben, tengervízben és a légkörben. A szelep belső üregét gyakran festik korróziógátló festékkel, hogy megakadályozzák a víz, levegő és egyéb közegek korrodálódását a szelepben. A festéket különböző színekkel keverik a szelepben használt anyagok jelzésére. A szelepet általában félévente-évente festékkel permetezzük be.
6. Adjon hozzá korróziógátlót
A korróziógátló korróziógátló mechanizmusa az, hogy elősegíti az akkumulátor polarizációját. A korróziógátlókat főként közegekhez és töltőanyagokhoz használják. A korróziógátló anyagok közeghez való hozzáadása lelassíthatja a berendezések és a szelepek korrózióját. Például a króm-nikkel rozsdamentes acélt nagy oldhatósági tartományban égetik el oxigénmentes kénsavban, és a korrózió súlyosabb lesz. Adjon hozzá kis mennyiségű réz-szulfátot vagy salétromsavat stb. Az oxidálószer a rozsdamentes acélt passziválhatja, és a felületen védőfólia képződik, amely megakadályozza a közeg korrózióját. A sósavban kis mennyiségű oxidálószer hozzáadásával a titán korróziója csökkenthető. A szelepnyomás vizsgálatához gyakran vizet használnak nyomásvizsgálati közegként, ami könnyen korróziót okozhat a szelepen []. Kis mennyiségű nátrium-nitrit hozzáadása a vízhez megakadályozhatja, hogy a víz korrodálja a szelepet [].
7. Elektrokémiai védelem
Az elektrokémiai védelemnek két típusa van: anódvédelem és katódos védelem. Ha cinket használnak a vas védelmére, és a cink korrodálódik, a cinket áldozati fémnek nevezik. A gyártási gyakorlatban az anódvédelmet kevesebb, a katódos védelmet pedig többet használják. A nagy szelepek és a fontos szelepek ezt a katódos védelmi módszert alkalmazzák, amely gazdaságos, egyszerű és hatékony módszer. Az azbeszt töltőanyaghoz cinket adnak a szelep védelmére. A rudak egyben katódos védelmi törvények is.
8. Irányítsa a korrozív környezetet
Az úgynevezett környezet kétféle tág értelemben és szűk értelemben. A tág értelemben a szelep beépítési helye körüli környezetre és annak belső keringtető közegre vonatkozik; a szűk értelmezés a szelep beépítési helye körüli viszonyokra vonatkozik. A legtöbb környezet nem irányítható, és a gyártási folyamatok sem változtathatók meg önkényesen. Csak abban az esetben, ha nem károsodnak a termékek, folyamatok stb., akkor használható a környezet szabályozására, mint például a kazánvíz oxigénmentesítése, az olajfinomítási folyamat PH értékének növelése vagy csökkentése stb. A légkör tele van porral, vízzel gőz és füst. Különösen a gyártási környezetben, mint például a füst, a mérgező gázok és a berendezésekből kibocsátott mikropor különböző fokú korróziót okoz a szelepen. A kezelőnek rendszeresen meg kell tisztítania és öblítenie kell a szelepet, és rendszeresen tankolnia kell az üzemeltetési szabályzat előírásainak megfelelően. Ez egy hatékony intézkedés a környezeti korrózió elleni küzdelemben. A szelepszár védőburkolattal, a földszelep kúttal, a szelepfelület festékszórással kerül beépítésre. Ezek mind olyan módszerek, amelyek megakadályozzák, hogy korrozív anyagok korrodálják a szelepet. A megnövekedett környezeti hőmérséklet és a levegőszennyezés, különösen a zárt környezetben lévő berendezések és szelepek esetében, felgyorsítja a korróziót. A környezeti korrózió lassítása érdekében nyitott műhelyeket vagy szellőztetési és hűtési intézkedéseket kell tenni, amennyire csak lehetséges.
9. A feldolgozási technológia és a szelepszerkezet javítása
A szelep korrózióvédelme a tervezés kezdetétől fogva figyelembe vett probléma. Egy ésszerű felépítésű és helyes eljárásmóddal rendelkező szeleptermék kétségtelenül jó hatással lesz a szelep korróziójának csökkentésére. Ezért a tervezési és gyártási osztálynak olyan fejlesztéseket kell végrehajtania azokon az alkatrészeken, amelyek szerkezeti felépítése ésszerűtlen, feldolgozási módszerei nem megfelelőek, és könnyen korróziót okoznak, hogy azok megfeleljenek a különböző munkakörülmények követelményeinek.