Intézkedések a szelepkorrózió megoldására (1)

A megoldáshoz szükséges intézkedésekszelepkorrózió
1. Válasszon korrózióálló anyagokat a korrozív közegnek megfelelően
A tényleges gyártás során a közeg korróziója nagyon bonyolult. Még akkor is, ha a közegben használt szelepanyag eltérő, a közeg koncentrációja, hőmérséklete és ereje eltérő, és a közeg anyaghoz való korróziója is eltérő. Minden alkalommal, amikor a közeg hőmérséklete 10 C-kal nő, a korróziós sebesség körülbelül 1-3-szorosára nő. A közeg koncentrációja nagyban befolyásolja a korróziótszelepanyag. Például, ha az ólom alacsony koncentrációjú kénsavat tartalmaz, a korrózió nagyon kicsi. Ha a koncentráció meghaladja a 96%-ot, a korrózió meredeken emelkedik. A szénacéllal ellentétben a korrózió akkor súlyos, ha a kénsav koncentrációja körülbelül 50%, és ha a koncentráció 6% fölé emelkedik, a korrózió erősen csökken. Az alumínium tömény salétromsavban nagyon maró hatású, 80%-ot meghaladó koncentrációban, de közepes és alacsony koncentrációjú salétromsavban maró hatású. Bár a rozsdamentes acél erős korrózióállósággal rendelkezik a híg salétromsavval szemben, a korrózió súlyosbodik a több mint 95%-os tömény salétromsavban.
2. Fülöp-szigeteki fémanyagok feltárása
A nem fémes korrózióállóság kiváló. Amíg aszelepa hőmérséklet és a nyomás megfelel a nem fémes anyagok követelményeinek, nem csak a korróziós problémát oldja meg, hanem nemesfémeket is megtakarít. A szeleptestet, a motorháztetőt, a bélést, a tömítőfelületet és más általánosan használt nemfémes anyagokat készítik. Ami a tömítést illeti, a tömítés főként nem fémes anyagokból készül. Használjon műanyagokat, például politetrafluoretilént, klórozott poliétert és gumit, például természetes gumit, neoprént, nitril gumit stb.szelepbélések, míg a szelepház és a motorháztető test általános öntöttvasból és szénacélból készül. Ez nem csak a szelep szilárdságát biztosítja, hanem azt is, hogy a szelep ne korrodálódjon. A szorítószelepet szintén a gumi kiváló korrózióállósága és kiváló alakváltozási tulajdonságai alapján tervezték. Napjainkban egyre több műanyagot, például nylont és politetrafluoretilént, valamint természetes gumit és szintetikus gumit használnak különféle tömítőfelületként. , Tömítőgyűrű, mindenféle szelepen használható. Ezek a tömítőfelületként használt nemfémes anyagok nemcsak jó korrózióállósággal rendelkeznek, hanem jó tömítőképességgel is rendelkeznek. Különösen alkalmasak részecskés közegben való használatra. Természetesen szilárdságuk és hőállóságuk alacsony, alkalmazási körük korlátozott. A rugalmas grafit megjelenése a nem fémeket a magas hőmérsékletű mezőbe juttatja, megoldja a hosszú távon nehezen megoldható töltőanyagok és tömítések szivárgásának problémáját, és jó magas hőmérsékletű kenőanyag.
3. Fém felületkezelés
(1) A szelepcsatlakozásnál aszelepA csatlakozócsavar általában horganyzott, krómozott és oxidált (kék) a légköri korrózióval szembeni ellenállás javítása érdekében. A többi rögzítőelem feldolgozása a fenti módszerekkel történik, és a helyzetnek megfelelően foszfátozást és egyéb felületeket is alkalmaznak. foglalkozni.
(2) A tömítőfelület és a kis átmérőjű záróelemek gyakran olyan felületi technikákat alkalmaznak, mint a nitridálás és a bórozás, hogy javítsák függetlenségét és kopásállóságát.
(3) A korróziógátló aszelepA szárat széles körben használják olyan felületkezelési eljárásokban, mint a nitridálás, krómozás, nikkelezés stb., A korrózióállóság, a korrózióállóság és a kopásállóság javítása érdekében. A különböző felületkezeléseknek megfelelőnek kell lenniük a különböző száranyagokhoz és munkakörnyezetekhez. Azon szárak esetében, ahol a légköri vízgőz közeg azbeszt töltőanyaggal érintkezik, keménykrómozás és gáznitridálás alkalmazható.
(4) Kis átmérőjű szeleptest és kézikerék
4. Termikus permetezés
A hőszórás a bevonatok elkészítésének folyamatblokk egy fajtája, amely az anyagok felületvédelmének egyik új technológiája lett. A legtöbb fémet és ötvözeteiket, fém-oxid kerámia cermet komplexeket és keményfém-vegyületeket egy vagy több hőpermetezési eljárással bevonhatjuk, hogy bevonatot képezzenek fém vagy nem fém hordozón. A hőpermetezés javíthatja felületi korrózióállóságát, kopásállóságát, magas hőmérséklettel szembeni ellenállását és egyéb tulajdonságait, és meghosszabbíthatja élettartamát. Hőpermetezés speciális funkcionális bevonat, speciális tulajdonságokkal, mint például hőszigetelés, szigetelés (vagy abnormális elektromosság), koptató tömítés, önkenő, hősugárzás, elektromágneses árnyékolás stb. Az alkatrészek hőpermetezéssel javíthatók.